Линија екструзије цеви

Ваш професионални добављач екструдирања цеви

Евергреен Гроуп је водећи произвођач и добављач екстрактора индустријских машина за прање руку, перачићи, пластични гранулатори, пластични цеви машина, пластичне машине за преклопке, комерцијалне системе прања, хемонијске машине, и друге повезане машине и друге повезане машине и друге повезане машине, котлови и друге повезане машине и друге повезане машине и друге повезане машине.

Професионални тим

Опремљен је високо квалификованим професионалним тимом и свеобухватним сервисним системом, Евергреен Гроуп пружа висококвалитетну опрему и велику подршку широком спектру купаца у индустрији широм света.

Продајно тржиште

Наши производи су успешно извезени у бројне земље, укључујући Јапан, Јужну Кореју, Индију, Индонезију, Тајланд, Филипине, Вијетнам, Израел, Ирак, Бразил, УАЕ, Аргентину, Канаду и Аустралију.

Контрола квалитета

Сви производи су строго произведени у строгим поштовању националних стандарда, фабрички стандардима и међународним сертификатима као што су ЦЕ, ИСО 9002 и ИСО 14000. То осигурава да квалитет наших производа испуњава највише стандарде и задовољава различите захтеве примене.

Онлине техничка подршка

Многи од наших производа имају могућности даљинског управљања. Нудимо робусна техничка подршка путем мрежних услуга како би се осигурало оптимално задовољство перформанси и купаца.

Технички параметар

Спецификација	Иф180	ИФ240	Иф400	ИФ600	Иф800	ИФ1000
Макс. Ширина плоче ММ	180	240	400	600	800	1000
ВЕЛИЧИНА ВИСИНА ММ	140	140	140	140	140	140
Извлачење силе кн	15	30	30	40	50	50
ВЕЋЕРА СПЕЕД М / МИН	0.5-5	0.5-5	0.5-5	0.5-5	0.5-5	0.5-5
Помоћна машина за помоћну машину КВ	18.7	31.6	31.6	31.6	31.6	37.1
Компримовани ваздушни МПА	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6

Врсте линије екструзије цеви

Линије за екструзирање цеви које произведе наша компанија углавном укључују следеће врсте:

01/

Линија екструзије ПВЦ цеви
ГФ серија ПВЦ линија за екструзију цеви се углавном користи за производњу пољопривредног водоснабдевања и одвода, грађевинске водоснабдевање и одводње, одводњавање, кабловски полагање и различит пречник и дебљине зидне и дебљине зида пластичне ПВЦ цеви.

02/

Линија за производњу цеви ХДПЕ
ПЛЦ контрола, висок степен аутоматизације. Усвајање композитне главе машине за вијџер, ефективно чишћењем мијесне кинетичке енергије материјала. Усисавање и константна контрола температуре Елиминишите стрес цеви.

03/

Линија екструзије профила
Јединица за извлачење је примењивала јединствену технику подизања наше фабрике. Ради стабилан и поуздан са веома огромном силом повлачења. Вакуумска поставка овог профила Производна линија је применила посебан увећани ВОРТЕКС систем хлађења који је добар за хлађење и калибрацију у складу са захтевом екструдирања велике брзине.

04/

Линија екструзије за медицинску цев
Наша линија за екструзију цеви СЈ45 састоји се од екструдера за једнократну вијак, екструзијска дие, вакуумски обликовање резервоара за хлађење, каишева јединице и серво сервера. Ова медицинска екструдер Контакт површина може се израдити од нехрђајућег челика (СУС316) или обичаја дизајнирана да одговара захтевима купца.

Предности линије екструзије цеви

Висока брзина производње

Континуирана производња цеви омогућава висок излаз, чинећи га идеалним за велике пројекте.

Свестраност

Различити материјали и величине цеви могу се произвести са истом линијом екструзије једноставним променом главе Дие или подешавање поставки.

Економичан

Процес екструзије минимизира отпад, смањујући укупне трошкове производње уз одржавање висококвалитетне резултате.

Апликације линије екструзије цеви

Композитне цеви
Може се користити за производњу различитих композитних цеви, као што су челично пластичне композитне цеви, алуминијумско-пластичне композитне цеви итд. Ова композитна цев се углавном састоји од више слојева материјала и има велику чврстоћу, отпорност на корозију и отпорност на корозију.

Цеви високих температура
Може се користити за производњу цеви високих температура, попут пластичних цеви високих температура, цеви отпорности на итд. Ове цеви имају добру отпорност на топлоту и могу да одржавају стабилне перформансе у окружењу високих температура.

Цеви за доставу хемијских производа
Може да производи цеви погодне за хемијску индустрију, као што су цеви отпорне на корозију, цеви за хемијске испоруке итд. Ове цеви су направљене од материјала са одличном хемијском стабилношћу и могу сигурно да превозе различите хемикалије.

Медицинске цеви
Може се користити за производњу цеви које се користе у медицинској индустрији, попут медицинских катетера, инфузијских цеви итд. Ове цеви морају да испуне хигијенске стандарде медицинске индустрије и имају добру биокомпатибилност и отпорност на дрогу.

Повер Цеви
Може се користити за производњу цеви које се користе у електроенергетској индустрији, као што су заштитне цеви каблова, цеви за испоруку електричне енергије итд. Ове цеви имају добру изолацију и отпорност на напону, што може да обезбеди сигурност и стабилност преноса електричне енергије.

Топле и хладне цеви за воду
Могу се произвести топле и хладне воде за зграде и домове. Ове цеви су обично израђене од високог топлотног отпорног и под притиском и могу да издрже токове воде високог температуре и високог притиска.

Оперативне мере предострожности линије екструзије цеви

Сигурна операција:Осигурајте да сви радници носе одговарајућу заштитну опрему, укључујући тврде капе, безбедносне ципеле и заштитне наочаре. Слиједите оперативне процедуре и безбедносне смернице за машине и опрему.

Инспекција опреме:Пре рада, пажљиво прегледајте све делове екструзијске линије како бисте осигурали да опрема функционише правилно и да нема слободних делова или друге штете.

Припрема сировина:Потврдите да су сировине користили испуњени захтеви и изводе довољно прерађивања, као што су сушење, мешање итд., Како би се осигурао квалитет производа.

Контрола температуре:Током процеса екструзије, контролише температуру екструдера како би се осигурало да сировине могу достићи одговарајуће стање топљења да би се осигурало уједначеност и стабилност производа.

Брзина екструзије и контрола притиска:Подесите брзину екструдера и притисак главе екструзије да бисте постигли потребну брзину екструзије и притиска да се осигура квалитет производа.

Хлађење и очвршћавање:Након екструзије, користите одговарајућу опрему за хлађење да бисте охладили цев и осигурајте довољно времена учвршћивања да бисте осигурали величину производа и физичка својства.

Избор калупа:Изаберите одговарајући калуп на основу потребне величине и облика цеви и осигурајте да се калуп прилагоди тачном положају и одобрењу.

Контрола квалитета:Редовне инспекције и испитивања квалитета производа, укључујући испитцију, димензионално мерење и тестирање физичких перформанси, како би се осигурало да производи испуњавају стандарде и захтеве.

Одржавање:Редовно чистите и одржавајте линију за екструзију и да се благовремено замените истрошене делове како бисте осигурали нормалан рад опреме и проширити свој радни век.

Опције прилагођавања за линије екструзије цеви

Флексибилне конфигурације вијака

Подешавања пречника вијака и дужини вијака Омогућите произвођачу могућност регулисања протока и параметрима за прераду протока, стога омогућавање машини да производи различите врсте полимера у разноликим количинама.

Изменљиве главе екструзије

Измене дизајна глава екструзији омогућавају производњу једнослојне или вишеслојне цеви за различите захтеве за перформансе.

Софистицирани калибратори

Такав апарат се може пажљиво подесити тако да све произведене цеви имају исте димензије и у складу са високим стандардним захтевима.

Флексибилан производни калуп

Купци имају опције за производњу калупа које се могу прилагодити на основу захтева, било да за мале количине или масовне производне активности.

Динамички системи управљања

Системи за праћење и контролу примењују се у процесу производње, посебно у производњи полимерних цеви, што олакшава и ефикасно да радници раде на лицу места са малим материјалним кваровима.

Технологије уштеде топлоте

Очекује се да ће увођење механизама очувања енергије и коришћење бољих изолационих материјала смањити трошкове производње и ублажити еколошки утицај.

Паковање и отпрема

Паковање	Упаковани у извоз стандардног дрвеног кућишта, кутија или са умотаном филмом
Отпремање	Ми ћемо вам помоћи да одаберете најбољу сврставач према вашим детаљима. Морским путем, ваздухом или експресом итд.

Наша фабрика

Евергреен Гроуп је уједињена група која је дубоко укоријењена у области производње и снабдевање машина за прање веша и пластичних цеви за производњу пластичних цевовода, на високу квалитету, високу поузданост, иновативне карактеристике и неизмирену вредност наших производа, заузели смо водећу позицију на тржишту у земљи и иностранству.

Част компаније

Постављана питања

П: Шта је линија екструзије цеви?

О: Линија за екструзију цеви је скуп опреме која се користи за производњу пластичних цеви. Састоји се од неколико компоненти као што су екструдер, умри, систем за хлађење, извлачење јединице и машине за сечење. Сировина, обично пластичне пелете се растопне и екструдирају кроз умреће да би се формирала континуирана структура у облику цеви, која се затим охлади, повлачи и исечена до жељене дужине.

П: Како функционише линија екструзије цеви?

О: Прво, пластична сировина је уручена у екструдер. Екструдер загрева и топи материјал кроз механизам вођеног вијком. Растаљена пластика је затим присиљена кроз умреност са одређеним обликом, формирајући структуру попут цеви. Након напуштања умирања, цев се охлади системом хлађења, обично користе воду или ваздух. Јединица за извлачење повлачи охлађену цев у сталној брзини да би се осигурала његова стабилност и димензионалну тачност. Коначно, машина за сечење сече цев у потребне дужине.

П: Које су кључне компоненте линије екструзије цеви?

О: Кључне компоненте укључују екструдер, који је основни уређај за топљење и екструдирање пластике; умирање, која одређује облик и величину цеви; систем хлађења, који утиче на квалитет и перформансе цеви; извлачење јединице, која контролише брзину и напетост цеви; и машина за резање, која сече цев на одређену дужину. Поред тога, постоје и системи за храњење, системи за контролу температуре и системи за електричне контроле како би се осигурало несметано деловање целокупног процеса производње.

П: Који фактори утичу на производни капацитет линије за екструзију цеви?

О: Производни капацитет утиче неколико фактора, укључујући величину и снагу екструдера, пречника и дужине вијака, брзину јединице за извлачење и ефикасност система хлађења. Екструдер већих величина са вишим мотором и ефикаснијим дизајном вијака може обрадити више сировина по јединици времена, повећавајући тако производни капацитет. Брзина јединице за извлачење директно утиче на брзину производње, а добро дизајниран систем хлађења може да обезбеди брзо хлађење цеви, омогућавајући веће брзине производње.

П: Који су дневни боравак за одржавање линије екструзије цеви?

О: Свакодневно одржавање укључује чишћење површине опреме, проверавање подмазивање покретних делова и обезбеђивање нормалног рада система хлађења и грејања. Редовно чистите филтер Екструдера како би се спречило да нечистоће уђе у вијак и утицати на квалитет екструзије. Проверите ношење вијка и умрете и замените их благовремено ако је потребно.

Као један од најбољих произвођача линије за екструдирање цеви и добављача у Кини, топло је поздрављамо да купимо прилагођену линију екструзије цеви по конкурентној цени од наше фабрике. Контактирајте нас за више јефтиних производа.