
Пластична линија пелетизације
Ова пластична линија палетизације такође се користи у пољу ПЕ филма . Његовим главним деловима укључују екструдер са једним вијком, машином за палетизира, апарат за одводњавање, ваздушни кут је детаљан пројекат који је детаљно пројекат за пластичну палети за палетирање 150-200.
Opis
Увођење
Пластична линија пелетизације је интегрисани индустријски систем за прераду пластичних материјала (укључујући девичанску смолу, пластичан отпад или отпад) у једноличне пелете . Ове пелете се могу користити као сировине за различите производне процесе пластике, као што су убризгавање филма, убризгавање, екструдирање и лист за преграде и лист за ињекцију, цеви
Карактеристике
Високо ефикасан систем за производњу и енергију
Наши производи су опремљени сталним системом моторног погонског мотора, који штеди више од 25% енергије у поређењу са традиционалним асинхроним моторима ..
Стабилно екструзија
Наш основни екструзијски систем целе линије усвојио је редуктор са високим обртним моментом и високо прецизно дизајн вијка, који у потпуности пластифицира материјал и рах се топи равномерно и може стално излазни пелети са доследном пречником и јединственом густином .
Висок степен аутоматизације
Пластична линија пелетизације опремљена је потпуно аутоматским управљањем температуре, пелетизацијом, системима за хлађење воде, дехидратације и сушење и процесом храњења готове производње производа је аутоматски .
Различите методе пелетизације
У зависности од карактеристика материјала, ми пружамо различите методе пелетизације као што су водени пелетизација, подводна пелетизација, сечење траке и хлађење ваздуха за испуњавање потреба за пелетизацијом многих врста термопластике, као што су ПЕ, ПП, ПС, АБС, ПИП, итд. .
Pуметност 1 једнократни екструдер
1. Пречник вијка: Φ90
2. Дужина омјера пречника: 28: 1
3. Снага мотора: 75кВ, променљива регулација фреквенцијске брзине
4. Вијак и бачва се третирају са 38Црмоала нитрингом
5. За мењач је изабран посебан чврсти зубни зупчаник
6. Пре грејач: Керамички грејач, нерђајуће челично кућиште, одабрано хлађење вентилатора
7. Снага грејача: 5 сетова од 6кВ, укупно 30кВ, хлађење вентилатора 0,24кВ Кс 5 сетова, укупно 1.2кВ
8. Присилно напајање мотором: 3кВ, променљива регулација фреквенцијске брзине
9. Гријање калупа: 4кВ × 2, пречник филтра мењача: Φ200 мм
10. Уређај за промену хидрауличког екрана: Моћ мотора пумпе за уље: 2.2кВ, ручно управљано
11. Калуп је прецизно коришћењем 40ЦР процеса ковања, гашења и ублажавања
PАрт 2 Водени гранулатор
1. Снага сечења честица: 1.1кВ, променљива регулација брзине фреквенције
2. Снага мотора пумпе: 2.2кВ
3. Број сечења ножева: 2
PАрт 3 машина за одводњавање честица
1. Снага мотора дехидрације: 4кВ
2. Пречник ротације: φ300мм
3. Усвајање доње дренаже
4. Делови у контакту са материјалом израђени су од нерђајућег челика
PАрт 4 Аир Суппли уређај
1. Снага вентилатора: 4кВ
2. цевовод за спремник и ветар су израђени од нерђајућег челика
PАрт 5 Цицлоне Силос
1. Капацитет за складиштење: 1 кубни метар
2. Цео силос је израђен од нерђајућег челика
PАРТ 6 Спирална машина за храњење
1. Моторна снага: 2.2кВ
2. Пречник вијка: 114мм
3. Гурање Снага мотора: 0.75кВ
4. Сви делови у контакту са материјалом израђени су од нерђајућег челика
PАРТ 7 Електрични уређаји
1. Претварач фреквенције усваја Фуји или АББ из Јапана
2. Електрични апарат за контактора усваја Сузхоу Сиеменс контакт
3. Мерач за контролу температуре усваја јапански РКЦ инструмент
4. Сви остали усвоје познате домаће марке
Евергреен Гроуп је дубоко укорењено у области производње и снабдевање машина за прање веша и пластичних цеви, од2003. имамо вешт цеви, од преношења сваке фазе, од рафинера сваке фазе, од развоја производа и унапређења производа и стандардима производа и стандардима производа и стандардима производа .
Зашто нас изабрати
Тржиште производње
Наши производи су извезени у Јапан, Јужна Кореја, Индија, Индонезија, Тајланд, Филипине, Вијетнам, Израел, Ирак, Бразил, УАЕ, Аргентину, Канаду, Аустралију и многе друге земље . Они уживају у снажној репутацији тржишта и зарадили су поверење купаца широм света {.
Професионални тим
Пре куповине наша стручна тима препоручује најприкладније производе на основу захтева купаца и пружа детаљне техничке консултације . током продајног процеса, обезбеђујемо навођење у продаји и понудама у продаји . након продаје, пружамо дугорочну техничку подршку, гаранцијске услуге и резервне делове који помажу да постигну оптимално деловање и поуздано деловање. {..
Контрола квалитета
Сви производи се производе у строгом поштивању националних и унутрашњих фабричких стандарда . Добили смо ЦЕ сертификације, као и ИСО 9002 и ИСО 14000 сертификата да гарантујемо врхунску квалитету и усклађеност животне средине .
Прилагођавање производа
Разумијемо да сваки купац има јединствене потребе . наш искусни тим за истраживање и развој може да прилагоди производе како би испунило посебне захтеве, обезбеђујући решења која су и ефикасна и прилагођена појединачним апликацијама .
Постављана питања
П: Који материјали могу пластични процес пелетизације?
О: Пластична линија пелетизације може да обради широк спектар термопластике, укључујући ПЕ, ПП, ПЕТ, ПС, ПВЦ, АБС и инжењерску пластику . рукује и девичанским материјалом и пост-индустријским или пост-потрошачким рециклираним пластиком .
П: Који је типични излазни капацитет пластичне линије пелетизације?
О: Излазни капацитет зависи од конфигурације машине и типа материјала . Уобичајени продукцијско распонос од 100 кг / х до преко 1000 кг / х . водовода са високим капацитетом могу достићи до 2000 кг / х, идеалним за великим рециклирањем или болничким биљкама .
П: Која је разлика између појединачног вијка и двоструких екструдера у линији пелетизације?
О: Једнократни екструдери су погодни за чисте, хомогене материјале, нудећи стабилну излаз на нижим ценама . двоструки екструдери, пружају боље мешање, одзрачивање и пластификацију, чинећи их идеалним за рециклирање мешовитих материјала који се мешају или осетљиви на рециклажу ..
П: Како се уклања влага током процеса пелетизације?
О: Напредне линије пелетизације користе вакуумске системе дегасирања у екструдеру и центрифугалним или сушилицима топле ваздуха након сечења . Ови системи осигуравају да су коначни пелети суви и испуњавају спецификације влаге за прераду влаге .
П: Који фактори утичу на квалитет пелета?
О: Квалитет пелета на то утиче материјална чистоћа, доследност пластификације, дизајн дие-а, прецизница и прецизница за резање . Добро дизајнирана линија са тачним температурним контролом, уједначеном феетизерима и ефикасним пелетима са малим прашинама и доследној величини (обично 3-5 мм) ..
Popularne oznake: Пластична линија пелетизације, Кина Пластична произвођачи пелетизације, добављачи
Pošalji upit
Можда ти се такође свиђа






